电主轴自动换刀装置失灵的原因和解决措施

前段时间有客户向建肯电机咨询电主轴自动换刀装置出现失灵的问题，经过这段时间我们的技术人员坚持不懈的努力终于将这个问题解决了，下面就由建肯电机和大家分享一下吧。

自动换刀装置的工作原理：气(液)压缸提供松开刀具需要的动力，碟簧提供夹紧刀具需要的拉力。放松刀具时，气(液)压推动活塞向前运动，进而推动刀具拉杆向前运动来实现松刀动作。夹紧刀具时，活塞向后运动，拉杆在碟簧的弹力作用下向后运动，进而拉紧刀具。

电主轴自动换刀装置出现失灵等问题进行分析，主要原因是：
(1)由于刀具拉杆的变形，其与活塞端面间的距离发生改变，使松拉刀行程发生变化，电主轴在加工过程中换刀频繁，加工一个工件往往需要换刀5～6次，每次换刀均由活塞推动拉杆完成，频繁受力。如果拉杆硬度低，端面就会出现打毛现象，致使拉杆与活塞端面问的距离发生改变，气(液)压缸的行程与主轴的松、拉刀行程不匹配，活塞或者接触不到拉杆;或者与拉杆粘连，造成松、拉刀动作失灵失效;影响主轴正常工作。

(2)碟簧的压紧螺母松动。碟簧正常工作时，处于一定的压缩状态。压缩的碟簧，一端***于主轴的端面上，一端浮动，用螺母压紧。换刀时，活塞推动拉杆，使拉杆受到猛烈的冲击，活塞推动拉杆会使碟簧的压紧螺母产生振动。换刀多次后，螺母就会现松动，碟簧相对于正常工作状态发生了变化，拉杆在主轴内部的位置相应发生改变，这样就会造成松、拉刀装置失灵失效。

电主轴自动换刀装置失灵问题的解决方法
(1)改变拉杆和活塞的材料、工艺、结构。需要保证拉杆和活塞端面有足够的硬度。原来拉杆采用40Cr，整体淬火处理。考虑拉杆是细长零件，硬度不能太高。改后拉杆采用38CrMoA1，调质处理，精加工前表面氮化处理，这样拉杆表面的硬度就提高了，增强了耐冲击能力;同时，改变了拉杆后端的结构，增大受力面积，减小拉杆所受的冲击。

(2)改进碟簧的压紧结构，原来的单纯螺母结构，改为螺母和防松企的组合结构。改进前的结构，螺母只是依靠螺纹连接，可靠性低;改进后的结构，是螺母通过螺纹与拉杆连接，防松套靠对方与拉杆配合，并且通过轴向的防松螺钉与螺母连为一体。由于对方的限位作用，即使受到冲击，螺母在圆周，方向也不会发生位移，起到防松效果，同时，活塞推动拉杆时，直接与防松套接触，可对拉杆起到保护作用。本文转自：http://www.84385453.com/New-209.html